无锡铝合金型材的制造过程涉及多个环节和复杂的工艺控制，下面我们来详细了解其具体的制造流程。

1. 铝合金原料准备：根据需要的铝合**号，计算每种合金成分的添加量，将各种原材料搭配好。然后，将这些原材料放入高温熔炉中，加热至熔点以上，使其融化成铝合金液体。

2. 铝合金型材铸造：将熔炼好的铝液引入深井铸造系统，通过精确的控制手段，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。在这个过程中，可能需要除气、除渣等精炼手段，以去除熔体内的杂渣和气体。

3. 挤压：根据型材产品断面设计、制造出相应的模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出，形成需要的铝合金型材。

4. 热处理强化：对于需要热处理的铝合金型材，例如6063铝合金，可以在挤压后进行风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。

5. 表面处理：挤压好的铝合金型材表面耐蚀性不强，需要进行阳*氧化处理以增强其抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。这个过程中，会将氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

6. 质量检验：对生产出来的铝合金型材进行尺寸检验、强度检验、表面质量检验等，以确保其质量符合要求。

7. 包装：将检验合格的铝合金型材按照客户要求进行包装，以便于运输和使用。

以上是无锡铝合金型材制造的主要步骤，这些步骤的执行需要严格按照规定的工艺流程，以确保铝合金型材的质量和性能。